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空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上,在安装前将基础水平面抹平,以避免振动发生。如装在楼上,须做好防振措施,否则振动传至楼下或产生共振现象,极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm /s(联轴器传动)以下,可以不做特殊的议砌一个高约120mm,长宽略大于空压机底面积的平台地基,以利于排污。
空压机集中与分散安装各有优点,列出如下:
1.集中供气的优点:
安装费用低,占地面积小,因可采用集中过滤吸入空气,集中的机房通风,冷却水处理,压缩空气冷却及干燥设备,对压缩机运行的控制较方便,排放的噪声也较能有效地消除。采用较大的电机及压缩机主机,其效率较高,从而能耗费用较为低。同理也适用于电动的附 属装置如冷冻干燥器与风机等。经常性的维修保养工作费用较低。为满足不规则出现的用气高峰所需的贮备较少。
2.分散供气的优点:
空压机可理想地适配相应厂区内实际所需的工作压力。供气网络小,内部泄漏少,使压力损失降低。无需在室外面设管道,受冷凝损害(霜冻)的机会降至。故障时,可与外部联网确保供气。
结论:通常优先选择集中式的空压站。分散安装只有在特殊情况下才有优点,比方说工厂设备分散,相距较远,或用气量较大而所需压力各不相同等。
螺杆式空压机安装条件
1)螺杆式空压机配管注意事项基础应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。
2) 螺杆式空压机所产生的震动较小,故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦,且地下不可为软性土壤。压缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫,以防止震动及噪音。
3) 螺杆式空压机如安装在楼上,须做好防振处理,以防止振动传至楼下,或产生共振,对压缩机及大楼本身均有上的隐患。
空压机系统空气管路之配管注意事项
1)主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时选用较大的管径。
2)支线管路必须从主管路的顶端接出,避免主管路中的凝结水下流至工作机器中,压缩机空气出口管路应有单向阀。
3)应在主管路末端加装球阀 ,以利于冷凝排放。
4) 主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。
5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施,理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。
6) 若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。
7)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。
8) 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。