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压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有 1°～2° 的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时选用比设计值大的管路，其计算公式如下：
管径计算d＝ mm＝ mm
其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min
V－压缩空气在管道内的流速m/s
Q自－空压机铭牌标量m3/min
P排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷
凝水滤除， 同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，
可以减少压降。 除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
冷却系统
水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB5005《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。
主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间. 其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
空压机的管道连接
◆ 热气排放管的安装（仅适用于风冷机组）
① 独立安装：每台空压机应安装独立的排气管道
② 管道口径：排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸，可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径，以减小压损。
③ 管道走向：尽量采用直线的管道走向，在转弯时应采用90°圆弧过度，以减小压损。
④ 出风口不要迎风：避免排出的热风被空压机再次吸入。
⑤ 安装隔离球阀：排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀，以避免加卸载频繁。
☆ 压缩机空负荷试运行 ☆
压缩机安装完毕之后，在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件：
1）运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成；2）冷却水管路系统及相关仪表调试完成；3）压缩机轴承测温仪表调试完成。
（1）开机前的准备工作
开机调试前，准备好必要的工具和数据表，检查机组各辅助设备外观状况，确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕，调试当天水电均可到位，压缩机操作人员和负责人均可到场。
开机前先检查电路、气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改；检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松、断裂或缺少随机附件；检查油位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，检查主电机及电缆绝缘情况，检查机组内部是否漏油痕迹，检查冷却剂液位，必要时进行添加；检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压，检查控制显示情况，如显示反相，则更换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位。
在开机前还要将管道铺设准备好，检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机，有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后，便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求，冷却水水压是否正常。
（2）负荷试运行的检查
打开供气阀门，对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一：点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上，有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查：电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。
待各项指标符合规范及设备运行要求，即完成压缩机全部调试工作。