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空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm /s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
空压机的管道连接
◆ 热气排放管的安装（仅适用于风冷机组）
① 独立安装：每台空压机应安装独立的排气管道
② 管道口径：排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸，可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径，以减小压损。
③ 管道走向：尽量采用直线的管道走向，在转弯时应采用90°圆弧过度，以减小压损。
④ 出风口不要迎风：避免排出的热风被空压机再次吸入。
⑤ 安装隔离球阀：排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀，以避免加卸载频繁。
☆ 压缩机空负荷试运行 ☆
压缩机安装完毕之后，在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件：
1）运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成；2）冷却水管路系统及相关仪表调试完成；3）压缩机轴承测温仪表调试完成。
（1）开机前的准备工作
开机调试前，准备好必要的工具和数据表，检查机组各辅助设备外观状况，确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕，调试当天水电均可到位，压缩机操作人员和负责人均可到场。
开机前先检查电路、气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改；检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松、断裂或缺少随机附件；检查油位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，检查主电机及电缆绝缘情况，检查机组内部是否漏油痕迹，检查冷却剂液位，必要时进行添加；检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压，检查控制显示情况，如显示反相，则更换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位。
在开机前还要将管道铺设准备好，检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机，有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后，便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求，冷却水水压是否正常。
（2）负荷试运行的检查
打开供气阀门，对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一：点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上，有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查：电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。
待各项指标符合规范及设备运行要求，即完成压缩机全部调试工作。
☆ 压缩机调试注意事项 ☆
在调试运行过程中应注意以下几点:
（1）新机调试，必须由供应商指定或认可的调试人员进行；
（2）开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意；
（3）试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）；
（4）压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；
（5）当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；
（6）当压缩机发生故障或有不因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作显著标记；
（7）需对用户操作人员进行操作及维护保养培训。