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空压机余热回收系统，可以将这一部分空压机不需要的热量回收回来，制作成50到70度的热水。在这做热水的过程中，完全不需要什么电费成本。打个比喻，如果用电热水器烧一吨水大约需要40度电的话，那么加热同样多同样温度的热水，用空压机余热来制取，则只需要1度电足矣。而且空压机热水机收的效率高，可以达到空压机轴功率的70%-85%的回收量。所以说即使1台75的空压机每小时可轻松的产1吨的热水供15个人洗澡。
在煤矿上基本上都配有很多大型的空压机，这些空压机一旦进行热回收，那么就可以产生源源不断的巨量热水，为煤矿企业节省一大笔开支。除了有非常可观的经济效益之外，也对空气的治理有很大帮助。减少了二氧化碳的排放。空压机热水机的好处还不仅如此，比如说他还可以降低空压机机油的温度，使机头的寿命得到延长。而且空压机机油的温度降低过后，空压机的整体产区量会大大的提升。
所以说将煤矿的空压机余热进行余热改造。是一项一本万利的节能工程。值得每个企业去使用。
那么脱脂槽的水温要多少度呢？其实在常温时，脱脂的温度也是够的，但是温度越低。脱脂的速度就越慢，对于快速生产的流水线来说是跟不上节奏的，所以说将适当的将温度提升到40至50度，那么脱脂的效率就会大大增加，空压机余热回收回来的热量温度完全可以达到60多度，进行二次换热过后，脱脂水槽的水温还可以保证40到55度。
再者，一些产品在生产过程中还有磷化这道工序。磷化是一种化学与电化学反应形成的磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
而我们的磷化工序也是需要一定的温度的。所以说，适当的磷化的温度提升到30至40度，也可以大大的提升磷化处理的效率。不管是对于脱脂工艺还是莲花工艺。50度的槽液足够满足生产线的正常的运转，空压机余热刚好可以满足这一点，免去了高昂的电加热费用或者是燃气费用。用空压机的余热来进行表面处理。工艺技术成熟稳定。节能收益高。广泛的被大众企业所应用。
空压机余热回收的效率可以达到80%吗？热回收效率高低，也是用户比较关心的一个问题。从用户的角度来讲，当然是回收的效率越高越好，因为这样就可以节省更多的热能费用。效率低，就意味着用户可能还会投入其他的能源来补充，从而增加热水的费用。
一般来说，空压机余热回收的效率。可以从以下两个方面来确定。个方面是受空压机工作的时间长短来确定。空压机以工频或者以工频以上的频率来工作的时候，这个时候产热量就会大，空压机余热回收的效率相对来说比较高。如果空压机总是开开停停。那么这个时候的效率是比较低的。如果是空压机进行变频，它的效率也是处于一个较低的水平。
第二是我们要加热的水温，我们如果要烧的水温度越高。那么它的效率会越低，比如说我们烧55度的水，它的效率可以达到70%或者是75%。但是如果我们要把它烧到70度，那么它的回收效率就会变低了。所以说将水温合理的控制在一个较低的水平。空压机余热回收这效率就会越高，如果水温在三十四十度，那么它的效率基本上也可以达到80%了，也就是说，回收的热量可以相当于空压机组功率的80%。
其实每家企业的空压机工作的状况是不一样，再加上宿舍的远近。也不一样。管路的走向也不一样，所以说基本上每个空压机用户，热回收的效率，是不相同的。但是大体上都保持着70%-75%的一个回收率，当然80%也是可以的，比如说我们锅炉补水的时候，如果锅炉的用水量比空压机的产水量还大。那我们就可以保持较低的水温，以获取的效率。
螺杆空压机在工作时会产生许多的热量，这些热量如果不排除空压机外，会直接导致空压机高温报警进而造成停机故障。所以大多数时候，中小型的螺杆空压机都采用风冷的方式来散热，而比较大型的空压机则采用水冷方式来散热，总体就冷却效果来说，水冷却的方式要优于风冷散热的方式。
正因为空压机的热能巨大，所以螺杆空压机热能利用是切实可行的。而改造成本较低，技术难度不高，普通空压机维护人员就可以实现。
在对原有空压机进行热能利用改造时，不对其内部元件进行改动，只在出油管上串上托姆的空压机余热回收机即可。企业可以根据实际用执情况决定是采用直出水加热方式还是采用循环式的加热方式。直出水方是是常温冷水直接进入到空压机余热回收机中，出来的水温可以一次性加热至50-70度。这种方式主要适用于连续用热水的用户。面循环式主要用于定时用水，而用水量不大的用户。
空螺杆空压机热能利用具有投资小，见较快的优势。比如一台100匹的螺杆空压机，每小时可以产热水1000L，投资仅2万不到，但一年下来（每天加热10吨水，温升35度），却可以节省14万度电的费用。算得上是真正的小投入，大回报。